安装操作碳钢卡压管件之前，要准备好哪些工具又要怎么样操作

碳钢卡压式管件工艺流程：

(1)根据不同的钢种来保证结晶器的受振过程与钢渣保持一致，这样可以提高铸件的成材率，并缩短运行时间，从而提高铸件的成材率，从而提高铸件的质量。

(2)管材应选择轧制，从而提高综合成材率，并辅以炉外精练，明显提高了生产率，也省去了开坯工艺流程，节省了大量的能耗。

(3)管材轧钢一般与精炼炉配套设施相配套，对铁水成分和温度有严格管理；为避免钢水二次空气氧化，轧钢加工规定采用无空气氧化维护浇注；钢水包、正中间包、滑动水口、浸水部位等耐火隔热材料的规定很严格。

(4)为确保轧钢坯表面质量，选择合适的维修炉渣；整个轧钢过程要特别注意，如果出现轧钢坯的结晶器发生振动，则应对此进行控制；铁素体不锈钢管材轧钢时应选择电磁感应搅拌。

(5)经过吹氩站对钢水温度进行调整后，将硬包回转工作台挂轧。

(6)钢水铸好后，管子一般选用与碳钢相同的柱形、立弯式或弧形连铸机。洗净后的铁水倒进包内，经过转盘把待浇钢包转到中间包上，然后按长水部位将钢水引入正中间包。中包钢液经过浸水部位，进入结晶器成型、冷凝并持续沉降。冷凝后的坯料经过二冷再快速冷却至坯心凝固后进行定尺数控火焰切割，到这一整体卡压管件轧钢全过程。

碳钢卡压式管件的安装步骤及注意事项。

一、准备工具及材料，检查管件与管道的规格是否匹配，工具是否与不锈钢水管配套。

二、是管切，15-50的管子用不锈钢专业割刀旋转两圈，然后稍紧刀口再旋转2周直至切断，不要靠个人力量一次到位锁定刀片将管子切断，不然会被切掉的管端无法插入管件或插入胶圈；DN65以上的管子切割后，必须用手磨机清除内外毛刺，而且要打开合适的外坡口，避免插入密封环。

三、插入连接，

1)插入管件前，要在管子上打深标记，防止未插到位的卡压；

2)彻底清除要插入管端的内部和外部油污和杂物，保证插入管件内管绝对干净；

3)检查密封圈是否完好，放置位置正确，污物必须清理干净，密封圈若有破损必须更换密封圈；

4)管件必须正对管子慢慢旋转插入，插入较紧时，请用清水将管件和密封圈浸湿后再插入；

5)6米长的钢管两头为机械式切割，其端部较为锋利，防止直接插入会损坏管件密封圈，要求先把管头用切割器切去一小段，或者用手磨机磨去角锋，再插入管件卡压。

四、卡压操作，卡钳钳口必须与管子管件轴线成垂直放置，并将管件凸环置于钳口凹槽内，为了安全防范操作，操作人员只能站在管子的轴线上，无法站在钳头左右两侧。注：

1)手动卡压工具，钳口为上、下两个固定模块，其压力设置为输出50MPA，检测标准为观察上、下钳口合缝，一至二次加压即可；

2)大型电动卡压刀是用220V电源电机带动油缸卡压，连接油管与快速接头不得沾污，不然污物进入油路系统，影响工具正常使用，连接主机及液压缸，先打开电源再旋紧卸压阀，等待仪表升至45MPA左右，或主机自动跳压，再打开卸压阀，然后关闭电源，待卸压完毕后将钳头拆下。

五、检查，每一次卡压结束都要检查卡压成型效果，不能有卡压不到位或管卡压严重凹陷。管端与管目视检查紧密贴合，DN25以上管件拉制成形菱形边小径比管外径稍小0.1-2MM，管径的差值越大。

六、不锈钢管清洗，安装管道后建议用3%高锰酸钾进行消毒，禁止在漂白水中进行消毒，而且消毒后必须用清水冲洗干净，如果短时间未投入使用，一定要用压缩空气把管内的水吹出来。避免了在管中无氧与其他介质发生腐蚀反应。

七、管道支架安装，如使用碳钢类支架，一定要做好绝缘处理，避免电位差腐蚀反应。外包保温防腐蚀处理，一定不能使用含氯化物氯离子卤素等对不锈钢有腐蚀的胶水及其他材料，304不锈钢在有氧环境下可抗200PPM氯离子或2PPM余氯腐蚀。